Как рассказали в пресс-службе ММК, основа системы — программная платформа "Цифровой рабочий". Она работает с использованием технологий машинного зрения, обрабатывая данные с множества источников в реальном времени. Система считывает информацию с персональных устройств сотрудников, анализирует видеонаблюдение и технологические процессы, после чего отображает ситуацию на виртуальной 3D-модели цеха. Это позволяет своевременно выявлять потенциальные риски и предотвращать попадание работников в опасные зоны.

По словам Андрея Черяпкина, директора по охране труда и промышленной безопасности ММК, «Цифровой рабочий» уже доказал свою эффективность в коксовом цехе, где значительно снизились риски несчастных случаев. Теперь система охватывает ключевые участки доменного цеха, включая литейный двор, железнодорожный переезд и зоны с повышенной газоопасностью.

Сотрудники оснащены персональными устройствами, которые предупреждают их о приближении к опасным зонам с помощью звуковых и вибросигналов. Одновременно система фиксирует действия работника на видео для последующего анализа. Эти меры позволяют улучшить существующие протоколы безопасности и минимизировать вероятность ошибок.

"Использование таких технологий открывает новые возможности для защиты жизни и здоровья работников. Мы делаем всё, чтобы каждый сотрудник возвращался домой в полной безопасности", — подчеркнул Черяпкин.

Проект стал частью программы цифровой трансформации ММК, направленной на внедрение передовых решений в металлургическую отрасль. Его успех подтверждает: искусственный интеллект — это не только про эффективность, но и про заботу о людях, пишет up74.ru.